Se denominan «espumas cerámicas» a las pastas que tras la cocción tienen entre el 70% y el 90% (en algunos casos más del 90%) de su volumen en forma de poros. Se trata, por tanto, de pastas con una densidad muy baja que suele estar entre 0,3 y 0,6 gramos/cm3. El material cerámico que formaSigue leyendo «Espumas y pastas expansivas»
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Modelado por extrusión
La extrusión consiste en empujar la arcilla contra un troquel que tiene una sección transversal determinada, de forma que se obtienen objetos con la sección transversal definida por el troquel. Se pueden crear secciones transversales muy complicadas utilizando materiales de todo tipo ya que la extrusión solo produce fuerzas de compresión y de cizallamiento. Sigue leyendo «Modelado por extrusión»
Modelado con torno
Tornear es trabajar con el torno, máquina giratoria para crear sólidos de revolución, es decir, formas obtenidas por el giro de una curva alrededor de un eje. En cerámica se trabaja con pastas cerámicas, aunque podemos encontrar tornos para trabajar con madera, metal, etc.. Aunque el torno en cerámica se utiliza sobre todo en alfareríaSigue leyendo «Modelado con torno»
Modelado en macizo
Con las técnicas de modelado por pellizco, con churros y con láminas, la forma se construye de manera que se obtienen formas huecas. Otra forma de modelado consiste en ir dando forma a un bloque o pella de pasta. Cuando se trabaja en macizo, se suelen utilizar soportes y armazones o esqueletos, realizados con distintosSigue leyendo «Modelado en macizo»
Modelado con planchas
Las planchas de arcilla, también llamadas placas o láminas, se obtienen partiendo de una pella bien amasada de pasta a la que se le aplica presión mediante un rodillo o con una laminadora, o bien realizando un corte paralelo al plano de la mesa. Se obtiene así una superficie plana y uniforme con un grosorSigue leyendo «Modelado con planchas»
Modelado por «pellizco» y con «churros»
En el modelado manual, en alfarería, se conoce como “urdido” la elaboración de piezas socavando la “pella” haciendo presión con los dedos o utilizando herramientas sencillas en el llamado “modelado por pellizcos”. Si es necesario, se pueden ir añadiendo nuevos trozos de arcilla a la pieza que se adhieren también presionando. En esta forma deSigue leyendo «Modelado por «pellizco» y con «churros»»
Amasado
En los métodos de conformación por vía plástica es imprescindible preparar la pasta mediante un amasado para que la humedad se distribuya homogéneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante la cocción). Para amasar la pasta se necesita plasticidad. Se puede comprobar el gradoSigue leyendo «Amasado»
Conformación de pastas
El proceso de dar forma a una pasta cerámica nos da como resultado la figura que hayamos diseñado. Los distintos métodos que se utilizan para dar dicha forma son los métodos de conformación. Hay muchas maneras de dar forma a la pasta cerámica que podemos clasificar en función de la cantidad de agua que tengaSigue leyendo «Conformación de pastas»
Pastas refractarias
La refractariedad es la resistencia de un material a la acción del calor sin cambiar de estado ni descomponerse. Es decir, se considera como material refractario a todo aquel material que es capaz de conservar sus propiedades físicas, químicas y mecánicas a elevada temperatura. Según la norma UNE (150 R836-68), materiales refractarios son aquellos productosSigue leyendo «Pastas refractarias»
Pastas de porcelana
Las pastas de porcelana se componen de caolín, feldespato potásico y cuarzo. Su temperatura de maduración es de alta temperatura y oscila entre un mínimo de 1200ºC hasta llegar a los 1460ºC (para porcelanas duras). Las porcelanas finas llegan a la maduración entre 1280º y 1350º. La estructura de la porcelana es una matriz vítreaSigue leyendo «Pastas de porcelana»
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